MIG-lassen en TIG-lassen zijn de twee meest gebruikte booglassen lasprocessen bij de plaatbewerking. Beide gebruiken een elektrische boog om metaal bij de verbinding te smelten en samen te smelten. Beide produceren structureel gezonde lassen op staal, roestvrij staal en aluminium. Maar ze werken volgens verschillende principes, produceren een verschillende laskwaliteit en uiterlijk, en zijn geschikt voor verschillende productiecontexten. Voor technische teams die fabricagevereisten specificeren en inkoopmanagers die leveranciers van plaatwerk beoordelen, bepaalt het begrijpen van de praktische verschillen tussen MIG en TIG of de lascapaciteiten van een leverancier overeenkomen met de eisen van de toepassing.
MIG-lassen – formeel GMAW, Gas Metal Arc Welding – voert een continue spoel massieve draadelektrode met gecontroleerde snelheid door het laspistool. Er vormt zich een elektrische boog tussen de draadpunt en het werkstuk, waardoor zowel de draad (het vulmetaal) als het basismetaal bij de verbinding smelten. Een beschermgas (meestal argon, CO₂ of een gemengd argon/CO₂-mengsel) stroomt uit het pistoolmondstuk rond de boog om het gesmolten lasbad te beschermen tegen zuurstof en stikstof uit de lucht, wat porositeit en broosheid in de gestolde las zou veroorzaken.
De draadaanvoer is continu en automatisch: de lasser regelt de pistoolpositie en voortbewegingssnelheid, terwijl de machine de draadaanvoersnelheid en -spanning handhaaft. Deze automatisering betekent dat MIG-lassen inherent sneller is dan handmatig TIG-lassen: een MIG-lasser kan aanzienlijk meer lasmetaal per uur afzetten dan een TIG-lasser op gelijkwaardige verbindingen. De wisselwerking is controle: de continue draadaanvoer en de hogere warmte-inbreng van MIG-lassen produceren een groter, energetischer lasbad dat minder nauwkeurig is op dunne materialen en gevoeliger is voor doorbranden op platen van minder dan 1,5 mm.
TIG-lassen – formeel GTAW, Gas Tungsten Arc Welding – maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om de boog te genereren. In tegenstelling tot MIG smelt de elektrode niet in de las, maar ontstaat er alleen een boog. Vulmetaal is, indien nodig, een afzonderlijke staaf die met de vrije hand van de lasser handmatig in het smeltbad wordt gevoerd, terwijl de toorts in de andere hand wordt gehouden en een voetpedaal de stroom regelt. De afscherming wordt verzorgd door zuiver argon dat uit het toortsmondstuk stroomt.
De niet-afsmeltende wolfraamelektrode en de handmatig bediende toevoeging van vulmiddel geven TIG-lassen zijn bepalende kenmerk: de lasser heeft op elk moment van de las onafhankelijke controle over de warmte-inbreng en de afzettingssnelheid van het vulmiddel. Dankzij deze nauwkeurige controle kan TIG-lassen cosmetisch perfecte, consistente lasrupsen produceren op dun materiaal en complexe verbindingsgeometrieën, waarbij de minder controleerbare warmte- en vulstofafzetting van MIG-lassen overmatige vervorming of een inconsistent uiterlijk zou veroorzaken. De wisselwerking is snelheid: TIG-lassen is aanzienlijk langzamer dan MIG-lassen en vereist een hoger vaardigheidsniveau van de operator.
| Functie | MIG-lassen (GMAW) | TIG-lassen (GTAW) |
|---|---|---|
| Elektrode type | Verbruikbare draad – smelt in het smeltbad | Niet-afsmeltende wolfraam — alleen boog; vulmiddel afzonderlijk toegevoegd |
| Controle van vulmetaal | Automatisch – draadaanvoersnelheid ingesteld op de machine | Handmatig — gevoed door de hand van de lasser; volledig controleerbaar |
| Lassnelheid | Snel – hoge afzettingssnelheid, continue voeding | Langzaam – handmatig vullen, nauwkeurige toortsbediening vereist |
| Las uiterlijk | Acceptabel tot goed – wat spatten; vereist schoonmaak van blootgestelde oppervlakken | Uitstekend — schoon, consistent hielprofiel; minimale spatten |
| Controle van de warmte-inbreng | Matig — ingestelde parameters voor spanning en draadsnelheid | Nauwkeurig: stroomregeling met voetpedaal tijdens de las |
| Dun materiaalvermogen | Matig – praktisch minimaal ~1,5 mm zonder risico op doorbranden | Uitstekend — verwerkt 0,5 mm en dunner met de juiste techniek |
| Vervorming op een dun vel | Hoger: meer warmte-inbreng veroorzaakt meer thermische vervorming | Lagere – gecontroleerde warmte-inbreng minimaliseert vervorming |
| Vaardigheidseis | Matig – sneller om te leren tot een acceptabele kwaliteit | Hoog — vereist veel oefening voor consistente kwaliteit |
| Zacht staal | Uitstekend — primair proces voor de vervaardiging van constructiestaal | Goed – levensvatbaar maar langzaam; zelden verkozen boven MIG voor zacht staal |
| Roestvrij staal | Goed - haalbaar met de juiste draad en gas | Uitstekend – standaardproces voor hoogwaardige roestvrijstalen lassen |
| Aluminium | Goed - MIG met spoelpistool kan goed met aluminium omgaan | Uitstekend — AC TIG is de standaard voor precisiewerk in aluminium |
| Opruimen na het lassen | Vereist — spatverwijdering; slijpen op zichtbare voegen | Minimaal – schone lassen vereisen weinig of geen slijpen |
| Kosten van apparatuur | Lager — MIG-machines zijn goedkoper | Hoger — TIG-machines met voetpedaal en AC-mogelijkheid |
| Automatiseringspotentieel | Hoog – robotachtig MIG-lassen wordt op grote schaal ingezet | Matig: geautomatiseerde TIG bestaat, maar is complexer |
| Beste applicatie | Structurele montage, productie in grote volumes, dik materiaal | Roestvrije behuizingen, precisieplaat, dun materiaal, zichtbare lasnaden |
Voor het vervaardigen van structurele constructies uit zacht staal – machineframes, apparatuurbehuizingen, beugels, steunconstructies – is MIG-lassen het standaardproces. De combinatie van een hoge afzettingssnelheid, goede structurele laskwaliteit op materialen groter dan 2 mm en een lagere vaardigheidsbarrière voor consistente resultaten op productieniveau maakt MIG-lassen de economisch rationele keuze voor constructief werk waarbij het uiterlijk van de las ondergeschikt is aan de lasintegriteit en productiesnelheid. Een MIG-lasser kan een verbinding voltooien in een fractie van de tijd die een TIG-lasser nodig heeft, en voor structurele verbindingen die daarna worden geslepen, geverfd of gepoedercoat, wordt het cosmetische verschil tussen de twee processen geëlimineerd in de afwerkingsfase.
Voor productieruns van plaatmetaal waarbij hetzelfde samenstel herhaaldelijk wordt gelast – contractproductie, levering van componenten aan OEM-klanten – wordt het snelheidsvoordeel van MIG-lassen gedurende de hele productierun groter. Een onderdeel dat 10 minuten TIG-lassen vereist, kan met MIG-lassen op gelijkwaardige verbindingen vaak in 3 à 4 minuten worden voltooid, met minimale impact op de structurele laskwaliteit. Bij productievolumes van honderden of duizenden assemblages per maand bepaalt dit tijdsverschil rechtstreeks de productiekosten per eenheid. Voor programma's met grote volumes verhogen robotachtige MIG-lascellen de doorvoerconsistentie nog verder en verlagen ze de laskosten per eenheid.
Bij materiaal met een dikte van meer dan 4-5 mm (constructiedelen, zware beugels, machinebasissen) wordt de hogere warmte-inbreng en afzettingssnelheid van MIG-lassen eerder een voordeel dan een beperking. Het grotere smeltbad vult de lasvoorbereiding efficiënt, en de hogere warmte-inbreng zorgt voor een betere versmelting bij de voegwortel op dik materiaal. TIG-lassen op dikke delen vereist meerdere passages met een aanzienlijk langzamere afzetting, waardoor het onpraktisch is voor productielassen van zware constructies.
Voor de vervaardiging van roestvrijstalen plaatwerk in voedselverwerkende apparatuur, farmaceutische machines, hygiënische behuizingen en architectonische roestvrijstalen toepassingen is TIG-lassen de processtandaard. De redenen zijn zowel esthetisch als technisch. Esthetisch gezien produceren TIG-lassen op roestvrij staal een consistente, zuivere las met het karakteristieke uiterlijk van "gestapelde dubbeltjes" - uniform rimpelpatroon - dat zichtbaar is in het eindproduct en de kwaliteit van de roestvrij staalproductie aangeeft. Technisch gezien levert TIG-lassen met argonafscherming op roestvast staal een las op met minimale oxidatie van de hittebeïnvloede zone (de geelblauwe hittetint die MIG-lassen produceert aan de lasrand op roestvast staal), wat belangrijk is voor de corrosieweerstand ter plaatse van de las.
Op dun plaatmetaal – 0,5 mm tot 2,0 mm, gebruikelijk in behuizingen van precisie-elektronica, behuizingen van medische apparatuur en carrosserieonderdelen – is de nauwkeurige controle van de warmte-invoer door TIG-lassen essentieel om doorbranden te voorkomen en vervorming te minimaliseren. De stroomregeling via het voetpedaal van de TIG-lasser maakt een continue aanpassing van de warmte-inbreng mogelijk terwijl de las zich voortbeweegt, waardoor de stroom in hoeken waar de warmte zich ophoopt wordt verminderd en in realtime wordt verhoogd op dikke delen. Dit reactievermogen op de onmiddellijke toestand van het smeltbad is niet beschikbaar bij standaard MIG-lassen, en het resultaat is dat TIG-lassen op dunne platen aanzienlijk minder kromtrekken en vervorming veroorzaakt dan MIG-lassen op gelijkwaardige verbindingsposities.
Wanneer een lasverbinding zichtbaar zal zijn in het eindproduct – een roestvrijstalen apparaatbehuizing, een architectonisch metalen onderdeel, een behuizing van een medisch apparaat – levert TIG-lassen een superieur cosmetisch resultaat op zonder het slijpen en polijsten dat MIG-lassen op zichtbare oppervlakken vereist. De schone, spatvrije TIG-rups kan vaak direct worden gepolijst om te passen bij de omringende basismetaalafwerking, vooral op roestvrij staal en aluminium, op een manier die MIG-lassen niet kan. Voor producten waarbij de zichtbaarheid van de lasnaden een kwaliteitsindicator is voor de eindklant, is TIG-lassen de specificatie die de verwachte standaard levert.
TIG-lassen met wisselstroom (AC TIG) is het standaardproces voor de precisieproductie van aluminiumplaat. AC TIG produceert een onderscheidende reinigende werking op de aluminiumoxidelaag als onderdeel van elke AC-cyclus, waardoor een goede fusie door het oxide mogelijk wordt gemaakt zonder de porositeit en vervuilingsproblemen die MIG-lassen op aluminium kan veroorzaken bij dunne of complexe verbindingsgeometrieën. Voor aluminium assemblages in de lucht- en ruimtevaart-, elektronica- en industriële precisieapparatuur waarbij de laskwaliteit en het uiterlijk beide van cruciaal belang zijn, is AC TIG het proces dat op betrouwbare wijze aan beide eisen voldoet.
In de praktijk wordt bij veel plaatbewerkingsprojecten zowel MIG- als TIG-lassen gebruikt op verschillende verbindingen binnen dezelfde assemblage, waarbij elk proces wordt toegewezen aan de verbindingen waar dit het meest geschikt is. Bij een roestvrijstalen voedselverwerkingskast kan gebruik worden gemaakt van TIG-lassen op alle externe zichtbare verbindingen en op de hygiënische interne oppervlakken, terwijl MIG-lassen wordt gebruikt op interne structurele beugels en verstevigingsplaten die nooit gezien of gereinigd zullen worden. Deze procesallocatiebenadering levert de vereiste laskwaliteit waar het er toe doet, terwijl de algehele assemblagekostenefficiëntie behouden blijft.
Bij het beoordelen van de lascapaciteiten van een leverancier van plaatmetaalfabricage zijn de belangrijkste vragen: welke lasprocessen hanteren zij, op welke materiaalsoorten en diktes wordt elk proces toegepast, en beschikken zij over gekwalificeerde lasprocedures voor de specifieke materialen en verbindingstypen in uw toepassing? Een leverancier die zowel MIG- als TIG-lassen uitvoert met ervaren operators en gedocumenteerde lasprocedures voor de relevante materialen, biedt een capabelere en kwaliteitsvollere service dan iemand die voor alle toepassingen op één enkel proces vertrouwt.
Ja – MIG-lassen op roestvrij staal is technisch haalbaar met behulp van roestvrij staaldraad en een geschikt beschermgasmengsel (meestal argon met 2% CO₂ of argon met 2% zuurstof). MIG-gelaste roestvrijstalen verbindingen zorgen voor een goede structurele integriteit en worden veel gebruikt bij de fabricage van roestvrij staal voor structurele en niet-hygiënische toepassingen. De beperking is cosmetisch: MIG-lassen op roestvrij staal produceert meer hittetint (oxidatie aan de lasrand), meer spatten en een minder consistent lasrupsuiterlijk dan TIG-lassen. Voor toepassingen waarbij het uiterlijk van het roestvrijstalen oppervlak en hygiënische reinheid belangrijk zijn (voeding, farmacie, architectuur) is TIG de geschikte standaard, ondanks de hogere arbeidskosten per verbinding.
TIG-lassen produceert consistent minder thermische vervorming op dun plaatmetaal dan MIG-lassen op gelijkwaardige verbindingsposities, om twee redenen: de warmte-inbreng is lager en nauwkeuriger gecontroleerd, en de warmte is meer geconcentreerd bij de verbinding in plaats van verdeeld over een bredere, door warmte beïnvloede zone. Bij materiaal met een dikte van minder dan 2 mm kan het vervormingsverschil tussen TIG- en MIG-lassen groot genoeg zijn om te bepalen of het voltooide samenstel voldoet aan de maattoleranties zonder rechttrekken. Voor precisie-dunne-plaatconstructies waarbij rechttrekken na het lassen ongewenst is (behuizingen van optische instrumenten, precisiepaneelconstructies, behuizingen van medische apparatuur) is TIG-lassen de specificatie voor vervormingsbeheersing.
Puntlassen (weerstandspuntlassen) maakt gebruik van elektrische weerstand op het contactpunt tussen twee overlappende plaatoppervlakken om ze op een plaatselijke plek zonder toevoegmateriaal te smelten. Het is extreem snel (een puntlas duurt minder dan één seconde) en produceert geen zichtbare rups op het buitenoppervlak, waardoor het ideaal is voor overlappingsverbindingen in dunne plaatconstructies die in grote volumes worden geproduceerd. Puntlassen wordt veel gebruikt in carrosseriepanelen van auto's, de assemblage van apparaten en de productie van behuizingen voor consumentenelektronica, waarbij meerdere overlappende plaatcomponenten snel en consistent moeten worden samengevoegd. De beperkingen zijn dat puntlassen directe toegang tot beide zijden van de verbinding vereist voor de elektrode-armen, beperkt is tot overlappende verbindingsconfiguraties en niet kan worden gebruikt voor stompe verbindingen, hoeklassen of afgedichte doorlopende naden. Voor structurele plaatbewerking waarbij stoot- of hoekverbindingen nodig zijn, blijft MIG- of TIG-lassen het geschikte proces.
De eisen aan het lasproces moeten worden gespecificeerd in de technische tekening of de technische specificatie van het vervaardigde onderdeel, en mogen niet aan het oordeel van de leverancier worden overgelaten. De specificatie moet het volgende omvatten: het lasproces (GMAW/MIG of GTAW/TIG), de toepasselijke lasnorm (ISO 5817 voor Europa, AWS D1.1 of D1.3 voor Noord-Amerika, met de vereiste kwaliteitsklasse - doorgaans klasse B voor constructief, klasse C voor minder kritische verbindingen), materiaalspecificatie en -dikte, eventuele vereisten voor voorverwarming of nabehandeling, en cosmetische vereisten voor zichtbare lassen (oppervlakteafwerking, lasrupsprofiel). Voor kritische toepassingen – drukvaten, structurele componenten, medische apparatuur – moeten lasprocedurekwalificatie (WPS/PQR) en laskwalificatiecertificaten van leveranciers worden aangevraagd en geverifieerd voordat productieorders worden toegekend.
Lasdiensten | Lasersnijden | Buigmachine | Spuitcoating | Aangepaste fabricagediensten | Vraag een offerte aan
+86-13771171111 +86-13338110517 
